便携式超声波探伤仪
面向焊缝、锻件、铸件及金属构件现场复核的便携式超声波检测设备，支持按工况确认探头、判读与记录流程。
- 便携式机身便于在工位与现场之间转移，减少重复搬运准备。
- 可结合探头和参考试块进行现场确认，支持不同工件条件下的检测准备。
- 波形与检测记录可按作业流程留存，便于后续复核和异常追溯。
- 选型维度围绕对象、表面与可达性展开，帮助避免单一参数替代工况判断。
- 交付资料可随配置清单整理，方便操作人员建立基础检查流程。
产品说明
便携式超声波探伤仪面向焊缝、锻件、铸件及常见金属构件的现场质量检查需求，适合在检验工位、设备巡检和来料复核中建立可追溯的检测记录。设备以脉冲激励、回波接收和波形显示为基础，检测人员可结合被检件材质、厚度、表面状态和工艺要求选择相应探头、耦合方式与判读方法，对可疑反射信号进行复测和标记。选型前应先确认被检对象的结构图、材质说明、检测规程、可接近面及现场供电条件，并以实际试块或合格样件比对探头组合和显示效果；对于曲面、粗糙表面、近表面区域或几何形状复杂的工件，应由具备相应经验的人员确认检测可行性。使用前需核对仪器外观、探头线缆、耦合剂适配性、时基与灵敏度设置，并按照现行作业文件完成参考试块校验。日常维护宜保持探头接触面清洁、避免线缆过度弯折，定期整理校验记录、波形截图和异常复测信息；出现信号漂移、接触不稳定或显示异常时，应停止据此作出结论，保留工件编号、环境情况和原始记录以便排查。交付资料可按配置提供使用说明、装箱清单、基础操作要点及检验记录样式，实际随附内容以双方确认的配置清单为准。本产品用于辅助无损检测判读，不替代适用标准、工艺规程、人员资质要求或最终质量判定；对材料组织、缺陷取向和覆盖区域存在限制时，应结合其他方法进行确认。
技术参数
| 适用检测对象 | 按工件材质说明、结构图和检测规程逐项核对 |
|---|---|
| 探头匹配方式 | 按探头频段标识、晶片尺寸和被检区域可达性比对 |
| 耦合条件 | 按工件表面状态与耦合剂适配记录现场确认 |
| 显示判读依据 | 按参考试块回波、DAC曲线或现行规程进行对照 |
| 时基设置 | 按工件声程与已知反射体位置完成实测校准 |
| 灵敏度调整 | 按合格样件或标准试块的回波幅度比对确认 |
| 数据留存方式 | 按波形截图、工件编号和检测记录清单核对 |
| 供电配置 | 按现场电源条件与随附电源适配器标签确认 |
| 携带与防护 | 按设备外观、包装内衬和运输清单检查 |
| 交付资料 | 按配置确认单对照使用说明、装箱清单和记录样式 |
应用场景
焊缝现场复核场景
在工件表面可清理并具备耦合条件时，按焊缝走向选择合适探头进行分区扫查。
锻件来料检查场景
在材质文件和抽检规则齐备的条件下，结合参考试块比对回波后进行批次复核。
设备检修巡检场景
在停机隔离且检测面可接近的条件下，按既定巡检点位记录波形并复查异常区域。
铸件工艺评估场景
在表面处理和检测规程明确的条件下，采用试测结果确认探头组合及判读适配方式。
常见问题
选型前应提供哪些资料？
建议提供被检工件的材质说明、结构图、厚度范围、检测规程、可接近面和现场使用条件，以便核对探头及配置适配性。
能否直接用固定参数判断缺陷？
不能。应依据适用标准、参考试块、工艺要求和现场复测结果综合判读，具体设置需由检测人员确认。
使用前需要做哪些确认？
应检查设备外观、探头线缆、耦合条件和供电状态，并按作业文件完成参考试块校验后再开展检测。
出现信号不稳定如何处理？
应暂停以该信号作出结论，检查表面、耦合、探头连接和设置记录，保留原始波形及工件信息后再复测。
交付时通常包含哪些资料？
可按配置清单提供使用说明、装箱清单、基础操作要点和检测记录样式，实际随附内容以双方确认的清单为准。
哪些情况不宜单独依赖本产品？
对于检测面不可达、几何复杂、材料特性不明或规程要求联合方法验证的情况，应结合其他检测方法和专业判断确认。